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其安装工艺与预制件接头类似,但应注意下列不同之处:
(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时,塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。
(2)有关部件全部套在电缆线芯上后,两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。
(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前,在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的**混合剂。
(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线,通常采用恒力弹簧固定。
(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带,两端覆盖电缆外护层各60mm,再用铠装带绕包整个接头表面,固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带,真空包装。使用前先打开包装,灌水15s后将水倒出,即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。
模型式
模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处,借助于**模具(铝模或耐热张力带)压紧,并加热成型的接头。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中,经过预拉伸处理(在100c下拉伸30%,再冷却切卷)、绕包成接头后,经加热回缩,使绕包的带材层间气隙受到压缩,从而有提高气隙放电电压的作用。这种接头的局部放电水平较高,适合于制作电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长,对35kv以下电缆一般都不采用这种接头。即使35kv电缆接头,因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便,模塑式接头也用得不多了。
35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的,因此,除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工,还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关,湿度不宜过大,施工现场应有防雨防尘的帐篷,绕包时应戴橡皮手套等。
浇铸式
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯,主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性,其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数,这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力,因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。
浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异,但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种:一是在该处绕包应力控制带;另一方法是绕包应力锥。
对35kv电缆接头,一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供,外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。
若用模具浇注,则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面,再施加屏蔽铜网,铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后,安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。
浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大,因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否**过贮存期(包装上有说明),浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀,然后从浇注于l缓缓注人,以避免出现气泡。 [1]
★冷缩技术:
全套产品采取较先进的全冷缩技术,安装时,只需将线芯抽去,弹性体便迅速收缩并紧箍于所需安装的部位。
★绝缘可靠:
所有原材料都为进口,所用硅橡胶具有优良的绝缘性和高恢复弹性,存放时间较高可达2年,安装后始终不会因电缆运行时的呼吸作用而产生点击穿。
★密封性好:
所有产品均采用特制的**密封胶粘接各连接部位,实现整体密封,杜绝并避免因大气环境造成的运行事故。
★安装简便:
安装不用火,不用加热,安全可靠,省时省力;一种型号适用多种电缆线径;配套完整,***工具,施工安装便捷迅速;全冷缩自动复位技术,安装轻松不流汗。
冷缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物),压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩,故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从10kv到35kv。冷缩式电缆附件,1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
产品名称:26/35kv冷缩电缆头
★冷缩技术:
全套产品采取较先进的全冷缩技术,安装时,只需将线芯抽去,弹性体便迅速收缩并紧箍于所需安装的部位。
★安装简便:
安装不用火,不用加热,安全可靠,省时省力;一种型号适用多种电缆线径;配套完整,***工具,施工安装便捷迅速;全冷缩自动复位技术,安装轻松不流汗。